製品の出荷まで

ひよこから約４ヶ月育てられ、しっかりと体調を管理された若い鶏たちが採卵養鶏場（大館ファーム）にやってきます。 消毒・洗浄をすませた清潔な鶏舎でたまごを産み始めます。

産まれたたまごはコンベアでGPセンターに運ばれます。 たまごをパックやダンボールにつめる施設を鶏卵選別包装施設(Grading and Packing Center)略してGPセンターと呼びます。 すべて機械化されているので、産まれた卵は人の手に触れることなく製品となり出荷されます。※GPセンターという言葉は和製英語です。

割れてしまったたまごや形の悪いたまご、大きすぎるたまごなどを人の手で抜き取ります。専用の作業着・手洗い・消毒など多くのチェック項目を設けることで異物混入や交差汚染等危険要因の侵入を防ぎます。

4.洗卵・消毒と乾燥

一定の向きにそろえられたたまごは45～55℃のお湯（次亜塩素酸ナトリウム150ppm)をかけてたまごの殻をブラッシングされます。 乾燥工程ではブラッシングと送風により乾燥させます。

5.検卵（2回目）

洗浄で落としきれなかった汚れがあるたまごや殻にキズ、へこみなどのあるたまごを人の手で抜き取ります。 抜き取られたたまごは液卵などの加工用として出荷されます。

汚卵検出装置はたまごの殻をカメラで撮影し、画像解析により汚れを検出します。 ヒビ卵検出装置は殻を叩いたときの音の響きで、目に見えないわずかなヒビも検出します。 紫外線殺菌装置は紫外線を照射することにより、卵殻表面に付着している細菌やウイルスを効果的に殺菌します。

7.計量

卵の重さを計ります。ここで計量されたたまごは機械でやさしく運ばれ、サイズごとに振り分けられます。

8.異常卵検出装置

異常卵検査装置では卵に光を当てたときの光の通り具合から、血が混じったたまご・卵黄が破れたたまご・腐敗したたまご・卵黄のないたまごを検出します。

9.自動倉庫（タワー）へ

たまご同士がぶつからない専用のトレーに移されたたまごは一度自動倉庫へ入ります。 自動倉庫に入れることで必要な量を必要なときに出して効率的に製品を作ることが可能です。

10.最終検卵とパッキング

パックに入った卵を最後にもう一度人の目で確認します。 汚れがないか・ヒビがないか・賞味期限が正しいかなど、すべての項目を合格した製品のみ出荷されます。

11.温度管理と出荷

製品となった卵は温度管理された製品庫で保管され、皆様の食卓へ向けて出荷されます。 卵の賞味期限はたまごを「生食」できる期限を表示しています。

たまごの食中毒菌であるサルモネラ菌の増殖はたまごの保存温度によって決まります。 買ってきたたまごは10℃以下の冷蔵庫で保管しましょう。

12.生で食べられるたまごのために

生で食べても安心なたまごを生産するために、農場・製造・出荷までの工程でHACCP方式に基づき食品安全上重要な危害を予測し、管理ポイントを設定しています。管理ポイントを継続して監視・記録することで食品の危険をあらかじめ予防しています。 またGPセンターでは食品であるたまごを扱うことから、毎日の清掃はもちろんのことGP内での従業員の衛生管理を大事にし、常に清潔な環境でたまごをパッキングできるようにしています。

農場での実施事項

鶏という生き物を扱う採卵養鶏は、理想とする結果がすぐにでない難しさがあります。 必要とされる良質なたまごをより多くとるために、 私たちは常に考え新しい取り組みに挑戦しています。

食中毒の原因菌であるサルモネラ検査をはじめ、 たまごの品質・衛生管理に関連する検査を頻度を決めて実施しています。 定期的に行うことで安全性を検証すると共に、 飼育方法の改善やより効率的に作業ができるような新規の取り組みに役立てています。

大館ファームで飼育されている鶏たちは毎日いっぱい餌を食べて鶏ふんを出します。 養鶏場にとって大量の鶏ふん処理は大きな課題のひとつです。鶏ふんを繰り返し循環発酵させることで、においが少ない堆肥を作り出す「4工程循環型処理法」を用いて製造しております。製造した堆肥は耕種農家さん、果樹農家さん、米農家さんなど、幅広くご利用いただいております。